Como Selecionar Aço Inoxidável para Equipamentos de Processamento Alimentar

O equipamento de processamento de alimentos deve resistir à corrosão, suportar limpezas regulares e ter uma superfície lisa. Deve também performar bem durante o corte, dobramento, soldagem e montagem.

No entanto, não todos os produtos de aço inoxidável são adequados para todas as aplicações alimentares. Um armário de armazenamento seco tem necessidades de material diferentes de um tanque que contém líquidos salgados ou ácidos. Portanto, os compradores devem considerar o tipo de alimento, os produtos químicos de limpeza, a temperatura, o acabamento da superfície e o processo de fabricação antes de escolher um grau.

A Zhongersheng Steel fornece chapas, bobinas, tubos, barras, arames e perfis de aço inoxidável para fabricantes de equipamentos, fabricantes, contratistas e distribuidores industriais.

Por Que o Aço Inoxidável É Usado em Equipamentos Alimentares

O aço inoxidável oferece uma combinação útil de resistência à corrosão, resistência, limpabilidade e longa vida útil. Ele também se forma e solda bem quando o grau e o processo corretos são selecionados.

Aplicações comuns incluem:

• Tanques de mistura
• Recipientes de armazenamento de alimentos
• Mesas de processamento
• Sistemas de transportadores
• Tubulações
• Estruturas de equipamentos
• Coberturas de máquinas
• Tambores
• Prateleiras
• Equipamentos de cozinha
• Máquinas de enchimento
• Linhas de embalagem

Algumas peças entram em contato direto com os alimentos. Outras suportam o equipamento ou protegem os sistemas internos.

Os compradores devem separar as áreas de contato com alimentos das peças não de contato, pois seus requisitos de grau, superfície e inspeção podem diferir.

Comece com as Condições dos Alimentos e do Processo

A seleção do material deve começar com o ambiente de trabalho real.

O fornecedor e o projetista do equipamento devem saber:

• Tipo de alimento ou bebida
• Conteúdo de sal
• Acidez
• Conteúdo de açúcar ou gordura
• Temperatura de processamento
• Tempo de contato
• Frequência de limpeza
• Produtos químicos de limpeza
• Condições de pressão
• Uso interno ou externo

Um material que performa bem com alimentos secos pode não fornecer resistência suficiente para salmoura quente, molhos ácidos ou soluções de limpeza fortes.

Portanto, a solicitação deve incluir as condições do processo, e não apenas uma solicitação geral de aço de grau alimentar.

Quando Selecionar o Aço Inoxidável 304

O aço inoxidável AISI 304 é amplamente usado em máquinas de alimentos e equipamentos de cozinha comercial. Ele oferece resistência à corrosão prática para muitos ambientes normais de processamento e limpeza.

Usos comuns incluem:

• Mesas de trabalho
• Armários
• Tambores de ingredientes secos
• Coberturas de equipamentos
• Tanques gerais
• Estruturas de máquinas
• Prateleiras
• Painéis internos

O 304 é frequentemente adequado quando a exposição ao cloreto é limitada e o processo de limpeza não usa produtos químicos altamente agressivos.

No entanto, o projetista do equipamento ainda deve revisar a temperatura, a composição dos alimentos, a soldagem e as condições de manutenção.

Quando Considerar o Aço Inoxidável 316

O aço inoxidável AISI 316 contém molibdênio, que geralmente melhora a resistência em muitos ambientes com cloretos.

Pode ser considerado para equipamentos que manejam:

• Produtos salgados
• Salmoura
• Frutos do mar
• Ingredientes ácidos
• Certos processos lácteos
• Produtos químicos de limpeza agressivos
• Condições externas costeiras

O teor de liga maior geralmente torna o 316 mais caro que o 304. Portanto, os fabricantes podem usá-lo apenas em áreas críticas de contato com alimentos ou de alta corrosão.

Ainda assim, a seleção do material deve seguir uma revisão técnica. Nenhum grau de aço inoxidável é resistente a todos os produtos químicos ou condições de operação.

Entender os Graus 304L e 316L

O “L” em 304L e 316L indica um nível de carbono mais baixo. Esses graus são frequentemente considerados para equipamentos soldados porque o carbono mais baixo pode reduzir o risco de certos problemas de corrosão ao redor das soldas.

Eles podem ser adequados para:

• Tanques soldados
• Tubulações de processo
• Recipientes fabricados
• Tambores grandes
• Montagens sanitárias
• Estruturas permanentemente soldadas

No entanto, o grau alone não garante uma junta soldada adequada. O fabricante também deve controlar o material de enchimento, a entrada de calor, a contaminação, a limpeza e o acabamento pós-soldagem.

O pedido de compra deve indicar o grau completo, em vez de permitir uma substituição informal.

Selecionar a Forma Correta do Produto de Aço Inoxidável

O equipamento alimentar frequentemente usa várias formas de aço inoxidável em uma única montagem.

Chapas e Pranchas de Aço Inoxidável

Chapas e pranchas são usadas para paredes de tanques, painéis de máquinas, mesas, tambores, protetores e coberturas de equipamentos.

Os compradores devem especificar:

• Grau
• Espessura
• Largura e comprimento
• Planicidade
• Acabamento da superfície
• Filme protetor
• Lado visível
• Necessidades de corte e dobramento

Bobinas de Aço Inoxidável

Bobinas suportam estampagem em grande volume, formação por rolo e produção contínua.

Detalhes importantes incluem largura da bobina, diâmetro interno, peso máximo, acabamento e condição da borda.

Tubos de Aço Inoxidável

Tubos são usados para linhas de processo, estruturas, suportes, corrimões e transferência de fluidos.

Os compradores devem definir o diâmetro externo, a espessura da parede, o padrão de fabricação, a condição da solda e os requisitos da superfície interna.

Barras e Arames de Aço Inoxidável

Barras redondas podem se tornar eixos, pinos, acessórios e peças de válvulas. O arame pode servir para filtros, malhas, prateleiras, molas ou componentes formados.

Cada forma de produto precisa de sua própria especificação dimensional e de superfície.

Corresponder o Acabamento da Superfície à Aplicação

O acabamento da superfície afeta a limpeza, o acúmulo de resíduos, a aparência e a fabricação.

Opções comuns incluem:

• Acabamento 2B
• Acabamento BA
• Acabamento escovado No. 4
• Acabamento polido
• Acabamento sanitário específico do projeto

Um acabamento 2B pode ser adequado para muitos painéis de equipamentos gerais e peças fabricadas. Acabamentos escovados são frequentemente usados em equipamentos de cozinha visíveis. Enquanto isso, tanques e tubos de contato com produtos podem precisar de uma rugosidade de superfície definida.

Um termo geral como “superfície lisa” não é suficientemente preciso para equipamentos higiênicos.

Quando a rugosidade da superfície for importante, o comprador deve fornecer um limite mensurável e indicar se se aplica antes ou depois da soldagem.

Controlar a Rugosidade da Superfície

Uma superfície mais lisa pode facilitar a limpeza do equipamento, pois os resíduos de alimentos têm menos áreas irregulares onde podem permanecer.

No entanto, a qualidade do polimento depende de mais do que o brilho visual. Uma superfície reflexiva não sempre tem a rugosidade necessária para um processo higiênico específico.

A especificação deve definir:

• Valor de rugosidade
• Direção de medição
• Local de medição
• Superfície interna ou externa
• Requisito da área de solda
• Método de polimento
• Critérios de aceitação

O cliente também deve confirmar se o polimento ocorre antes ou depois da formação e soldagem.

Evitar Fendas e Armadilhas de Água

A qualidade do material alone não pode criar equipamentos higiênicos. O projeto também deve permitir limpeza e drenagem.

Os projetistas de equipamentos devem reduzir:

• Costuras abertas
• Cantos internos afiados
• Juntas sobrepostas
• Soldas rugosas
• Espaços mortos
• Extremidades de tubos não seladas
• Áreas que retêm água
• Superfícies de difícil acesso

Superfícies inclinadas e pontos de drenagem adequados ajudam os líquidos a sair do equipamento.

O projeto final deve corresponder aos requisitos aplicáveis de higiene, segurança e contato com alimentos no mercado-alvo.

Revisar a Soldagem e a Limpeza Pós-Soldagem

A soldagem altera a superfície ao redor da junta. Tinta de calor, cordões de solda rugosos, salpicos e contaminação podem reduzir a limpabilidade e a resistência à corrosão.

Um plano de fabricação adequado deve incluir:

• Material de enchimento correto
• Entrada de calor controlada
• Projeto de junta lisa
• Inspeção de solda
• Remoção de salpicos
• Remoção de tinta de calor
• Esmagamento ou polimento
• Limpeza final

Ferramentas de aço carbono podem deixar partículas de ferro no aço inoxidável. Essas partículas podem posteriormente criar marcas de ferrugem.

Portanto, os fabricantes devem usar ferramentas limpas ou dedicadas e manter a poeira de esmagamento de aço carbono longe das áreas de trabalho de aço inoxidável.

Corresponder os Requisitos de Tubos ao Sistema de Fluidos

Tubos de aço inoxidável usados para transferência de alimentos ou bebidas precisam de requisitos claros de superfície interna e dimensionais.

A solicitação deve incluir:

• Grau do material
• Padrão do tubo
• Diâmetro externo
• Espessura da parede
• Comprimento
• Superfície interna
• Condição da solda
• Ovalidade
• Preparação da extremidade
• Requisitos de teste

O cliente também deve indicar como o tubo se conectará a válvulas, bombas, acessórios ou outros equipamentos.

Um tubo arquitetônico geral pode não fornecer o mesmo acabamento interno ou teste que um tubo destinado à transferência higiênica de fluidos.

Confirmar a Compatibilidade com Produtos Químicos de Limpeza