Estudo de Caso de Fabricante de Aço: Um Pedido de Menos 20 °C Com Prazo de Quatro Semanas

Um fabricante de estruturas metálicas ganhou um lote de obras públicas da UE com requisito de tenacidade a baixa temperatura, e o prazo cotado pela usina era de oito a doze semanas. O período de fabricação estava disponível em seis semanas. Nós liberamos 480 toneladas de chapas de estoque com resultados de ensaio de impacto a menos 20 °C e um certificado de inspeção 3.1 por calor, e a carga foi liberada na alfândega sem paradas.

Resumo do Projeto

O Problema: Tenacidade Não É o Mesmo Que Resistência

Um desenho pode exigir uma resistência ao escoamento e um valor de tenacidade ao mesmo tempo, e são ensaios diferentes em máquinas diferentes. Este lote exigia ambos, e a parte da tenacidade foi o que reduziu as opções.

A tenacidade a baixa temperatura importa onde o aço estará sujeito a tensão em inverno frio. Uma chapa perfeitamente adequada à temperatura ambiente pode se comportar de forma diferente a menos 20 °C, por isso a especificação nomeia a temperatura do ensaio em vez de apenas a classe.

A dificuldade do fabricante era a disponibilidade. Chapas que realmente foram ensaiadas por impacto nessa temperatura, no calor que será embarcado, são um subconjunto menor do mercado do que chapas que simplesmente atendem a uma classe. Os pedidos sob encomenda na usina levavam de oito a doze semanas.

Por Que Escolhemos Chapas Ensaiadas de Estoque Em Vez de Pedido Sob Encomenda, Classe de Temperatura Ambiente e Rota de Aço Inoxidável

Esperar o pedido sob encomenda na usina. Excluído. Com oito a doze semanas, perderia o prazo, e o contrato tinha uma data de entrega e não um esforço máximo.

Substituir por uma classe de temperatura ambiente com a mesma resistência ao escoamento. Excluído. Ela atende ao requisito de resistência, mas falha na temperatura do ensaio, e o certificado mostraria isso.

Mover os membros expostos para aço inoxidável. Excluído. O custo da liga é várias vezes o do aço carbono, e o requisito era tenacidade, não resistência à corrosão.

Liberar chapas de estoque com resultados de impacto na temperatura especificada. Selecionado. Atende a ambos os requisitos da especificação e está disponível agora.

O Que Fornecemos

O pedido era de 480 toneladas, entre 20 mm e 60 mm, cortadas nas formas aninhadas da lista de corte do fabricante. Cada calor oferecido havia sido ensaiado por impacto a menos 20 °C com resultados acima dos 27 joules exigidos pelo engenheiro, e o certificado trazia os valores reais em vez de um valor típico.

Os certificados foram correspondidos aos calores antes da liberação. Esse é o passo que decide se uma carga é liberada, por isso o pacote de certificados foi montado junto com o material e a lista de embalagem referenciava os calores por fardo.

Chapas acima de 40 mm foram ensaiadas por ultrassom antes do corte, porque a solidez interna importa mais à medida que a espessura da seção aumenta, e um defeito laminar encontrado na fase de fabricação custa muito mais do que um encontrado em nosso pátio. Aço chato e perfis de viga I para os membros secundários vieram do mesmo estoque, por isso o pacote de certificados cobria toda a entrega.

Instalação: Como o Trabalho Foi Realizado

A liberação e o processamento ocorreram juntos, em vez de em sequência.

As chapas foram retiradas do estoque na primeira semana e aninhadas na mesma semana, o que só é possível quando o material já está disponível. O corte e o chanfro foram realizados conforme o ângulo de preparação de solda da lista de corte ao longo de quatro dias, e o ensaio ultrassônico foi realizado em paralelo, em vez de no final.

O carregamento seguiu a sequência de fabricação, por isso as primeiras peças descarregadas do caminhão eram as primeiras que os soldadores precisavam. A margem de duas semanas proveniente do corte local foi o que protegeu a data de entrega.

Ensaios e Controle de Qualidade

Cada calor é correspondido ao seu certificado antes da liberação, e o número do certificado é registrado para cada chapa e fardo. A espessura e a planicidade são verificadas nas peças cortadas, e os ângulos de chanfro são verificados em relação ao desenho de preparação de solda.

Os resultados de impacto vieram do certificado para o calor específico e foram reavaliados em relação ao requis